摊铺机输料系统故障原因及制造过程控制措施

【匠客工程机械】摊铺机输料系统是其工作装置的重要组成部分，在摊铺施工过程中若其输料系统出现故障，必须停机待修，因此摊铺机输料系统工作的可靠性和稳定性十分重要。为避免摊铺机输料系统在施工过程中出现故障，应在制造过程中加以控制。

一、输料系统工作组成

摊铺机输料系统包括机械、液压、电控3部分，主要由减速器、驱动链条、驱动轴、张紧轴、底板、刮板、刮板链条、液压泵、液压马达、控制阀、保护罩以及电控系统组成，如图1所示。启动发动机后，通过电控系统控制液压马达、减速器以及驱动链条驱动输料轴转动，输料轴带动刮板链条及刮板向后转动，从而将摊铺材料输送给摊铺机分料系统。

图1 摊铺机输料系统结构示意图

二、主要故障及原因

摊铺机输料系统比较复杂，其在施工过程中容易发生故障。我们总结其液压、机械传动、电控系统主要故障，分析发生故障的主要原因，如下所述。

1.液压系统

液压系统主要故障有液压泵功率不足、液压马达动作缓慢。主要原因是液压元件内部的杂质、装配及调试过程中混入的杂质、液压件磨合过程中产生的杂质，造成液压油被污染，导致液压泵、液压马达、控制阀异常磨损和工作异常。

2.机械传动系统

机械传动系统主要故障有驱动链条断裂、刮板与底板卡滞。主要原因是保护罩与刮板链条间隙过小，链轮平面度、底板平面度、驱动链条和刮板链条张紧度调整不当，造成传动部件加速磨损，导致机械传动异常。

3.电控系统

电控系统主要故障有传感器失灵，主要原因是传感器连接插头或连接线虚接、控制器损坏，造成传感器发出的信号不正确，导致电控系统工作异常。

三、制造过程控制措施

根据摊铺机输料系统主要故障及原因分析，我们重点对制造过程中液压系统污染和机械传动部分提出控制措施。因传感器失灵问题比较容易解决，本文不再叙述。

1.液压系统污染控制措施

输料液压系统主要由液压泵、液压马达、控制阀、液压胶管、液压钢管、液压油箱、管接头等组成。该液压系统污染控制措施如下所述。

防止液压钢管被污染   首先，使用专用的煤油清洗机进行清洗，清洗时将手动枪头对准钢管内口后，加压10s；其次，使用空气压缩机、喷气枪和海绵球进行清理，清洗前先使用喷气枪对液压钢管的螺母和卡套进行吹风清理，再将直径适宜的海绵球塞进钢管内，使用喷气枪打压吹出海绵球。这样反复清理，直到吹出的海绵球干净为止（海绵球每使用一次必须清洁干净）。再次，使用喷气枪对准钢管内口打压吹扫2遍。最后，使用塑料堵或纸胶带将清理后的钢管两端口进行密封，并在钢管中间位置做好标识。上述清理过程不得带手套，以保证清理后的钢管内壁无异物。使用空气压缩机和海绵球清理液压钢管如图2所示。

图2 使用空气压缩机和海绵球清理液压钢管

防止液压元件被污染 一是在接收液压泵、液压马达、控制阀等液压元件的过程中，必须保持其内、外包装完整，其接口的封堵必须齐全。二是装配平台、装配工具保持整洁，接头、三通等零件应随用随取，不得提前拆除包装。三是在装配过程中，若发现液压元件污损、锈蚀，应立即停止装配并进行更换。

防止液压油被污染   加注液压油时，必须使用带滤芯的加注机进行加注，若滤芯上的压力开关报警时，应及时更换滤芯。加注液压油后，要对加入液压系统的液压油采用体外循环方法过滤2次，每次过滤时间为15min。其中第1次体外循环在主机下线后进行，第二次在整机调试完成后进行。经2次体外循环后，需由专职检验人员确认。滤油全过程应严格按照作业指导书的规定在干净的环境中进行，防止液压油污染。液压油体外循环机如图3所示。

图3  液压油体外循环机

2.机械传动部分控制措施

防止驱动链条断裂    链条装配前应测量主动和从动链轮的平面度，即主动和从动链轮轮齿对称中心平面应重合，其偏差量应不大于这2个链轮中心距的千分之二。链条装配完成后，应对链条进行适度张紧，链条非工作侧的下垂量应在两链轮中心距的1%～5%范围内。链轮和链条装配完成后，转动时应无卡滞现象。链轮装配偏差如图4所示。

图4  链轮装配偏差示意图

A——链轮中心距   C——链轮齿宽方向对称中心偏差量

防止刮板与底板卡滞   在装配现场将底板接缝处打磨平整，在前侧底板下部增加调整垫，保证前侧底板高于后侧底板。若输料系统带有反转输料功能，前述措施不宜采用，应将底板前、后两侧加工出坡口，具体方法是：使用普通卧式铣床，制做专用工装夹持底板，将底板前、后两端铣出宽20mm、深4mm的坡口。这样在2个底板对接后，能够起到平滑过渡作用，保证刮板不与底板产生干涉和刮蹭。

防止保护罩与刮板链条间隙过小   保护罩与刮板链条之间保持一定间隙量，可保证输料过程中颗粒较大的骨料顺利通过，避免产生卡滞。按照设计要求，保护罩与刮板链条之间的间隙量由前至后应逐渐增大。为保证该间隙量，在装配之前应制做间隙装配工装垫，垫在刮板链条与保护罩之间，用于保持保护罩与链条之间的间隙。待保护罩用螺栓固定后，再将该工装垫抽取出来。保护罩与刮板链条间隙装配工装垫位置如图5所示。 

图5  保护罩与刮板链条间隙装配工装垫位置

在制造过程中，对摊铺机输料液压系统和机械传动部分进行质量控制后，降低了新出厂摊铺机输料系统故障率，保证了摊铺机施工过程的可靠性和稳定性，得到用户认可。

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