TOP50 | 丁少庭&葛睿宁：精益工厂布局与智能工厂

2019年4月2日，由中国工程机械工业协会、国家工程机械质量监督检验中心指导，《工程机械与维修》杂志主办，匠客工程机械传媒承办的“2019工程机械产品发展（北京）论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼”在京隆重举行。

本次活动的重磅环节“工程机械产品发展（北京）论坛“聚各方资源和思维，围绕“工程机械智能互联及环保”，结合理论和行业实践，做出深刻而理性的探讨，以期为行业的发展和产业的升级提供智力支持。

来自诗道芬咨询/精益工厂布局及物流规划专家丁少庭、诗道芬咨询/智能制造中心总经理葛睿宁分别分享主题为“精益工厂布局和物流规划”与“智能工厂和工业4.0”的演讲：

丁少庭：精益工厂布局和物流规划

感谢大家！我分享的主题是“精益工厂布局和物流规划”。我们公司近几年有幸帮助一些工程机械行业和国内和国际知名的制造商进行精益化布局、智能工厂规划。

精益工厂布局规划和智能工厂布局密不可分，精益工厂布局是智能工厂的重要支撑，精益化生产能够消除生产过程中浪费的现象，提高生产效率，降低生产周期。精益化生产还能定性目标，在定性目标中，以工艺流程为导向，完成工厂最优的结构布局和物理系统合理化，使结构信息更加的顺畅。

根据各行业现状预测，多品种、小批量的生产模式将在未来占据主导地位，而目前也有很多企业开始为特定客户设计出具有柔性定制的生产线。生产方式的变化最终将导致生产结构的变化，新工厂相对旧工厂人员将有所减少，人均生产效率会有所提升，生产周期缩短，库存降低。

我们总结了精益工厂的四个特征，分别是可靠性，流动，节拍和拉动。可靠性包含了制作流程和物流系统可靠性；制造流程出现的差错能否被迅速解决；流动，生产流程的流动性直接影响了产品的生产周期；节拍，精益生产一定是均衡的生产结合稳定的节拍进行；拉动，改变计划推动生产的模式，而变成客户的需求拉动生产系统。  

 工厂布局和物流规划项目的典型步骤

进行精益化布局也分为四个阶段：首先是现状和潜力分析，这个阶段要对工厂目前的产品图、产品系列做分析，包括对生产流程、物流流程进行分析，以精益的原则来找出工厂目前和行业标杆企业之间的差距，找到一些未来的改善方向，这是非常重要的一步；第二是进行理想化的工厂布局，完全按照未来工厂的价值流，在不考虑限制性的条件来帮客户设计一条理想化的工厂和物流布局，第二步的布局肯定是无法实现的，但是它是非常必要的；第三阶段结合现实限制性条件将理想化布局降落到可实现的现实空间上去；第四阶段是细化的布局和规划。

世界级生产的原则

为什么一定要首先进行理想化布局然后再进行现实布局呢？一般而言，客户会从现实出发策划N套现实性方案，但是试想一下，如果反其道而为，先设计出理想化的布局，然后从理想向现实倾斜，发现两种方案的结果和质量有很大差距，而第二种方案能有更好地效果。

    精密化工厂的物流规划需要具备直线物流和U型物流，尽量不出现回流，要确保无“之字形”、无“死胡同”，任何环节均追求物流量最短，在能够流动的地方必须流动，在能拉动的地方必须拉动，把增值物流和非增值物流区分开，提高工作效率，保持生产节拍和平衡。

    非常感谢大家的聆听！

葛睿宁：智能工厂和工业4.0

葛睿宁：我下来谈谈我们对智能工厂的理解，我们一般是怎么样帮助制造企业实现智能工厂的。

智能工厂不等于无人工厂 人的因素依然重要

首先我的同事已经介绍了很多精益的理念，我们也觉得大家讲到数字化、智能化，但是经常会忘记的是流程本身的优化。我们坚信：实现智能工厂，流程本身的优化一定是第一步，流程本身没有优化，不管用机器人或者是数字化系统，流程一定是包含很多浪费的。

很多人把智能工厂误解为全自动化工厂，经常听到一些词“黑灯工厂、无人工厂”，大家去过汽车奔驰和宝马工厂，里面可以看到前端的确是高自动化，因为标准化是非常高的，做出来的产品车身本身就是很标准化。但是，到了总装线会发现大部分还是人力在做装配，包括到今天，现在有很多自动化、半自动化的方法怎么样简化人的工作、怎么样帮助人去更好的完成他们的工作。

近几年从我们的角度，我们做过很多项目，我们不认为很快会在所有行业里面实现黑灯全无人化的工厂，所以人的因素依然很重要。尽管如此，自动化依然是很重要的因素，工业4.0代表第四次工业革命，前三次工业革命中，第三次是以自动化为代表的，这在20世纪70年代就已经实现了，自动化也是工业4.0下一步革命的一个重要部分，但是不一定是它的核心。工业4.0的核心在于互联化，互联化可以通过自动化，包括数字化来实现，互联化是人与人之间的互联、人与系统的互联，包括如何可以更好的掌握和随时、实时的访问他所需要的信息。

工业4.0和智能工厂不局限于某一个技术

网络流程方面的设计，有很多系统可以做模拟化，也可以在现实中实现流程之前已经做了很多模拟，跑了流程发现很多以前没发现的问题。工业4.0和智能工厂没有具体某一个技术，5G也不是智能制造，机器人也不是只是、RFID也不是，而是用所有的这些现在已有的技术实现互联，核心在于互联，重要的基础是前面已经谈到的流程本身的优势，这里面精益理念一样是非常重要的。

人在智能工厂的运营和持续改善也是很重要的，所以做改善相信智能工厂规划项目很大一部分重点往往放在人的发展上，怎么样让人能够经营这么一份工程，而且做完新工程规划。持续改善，才能一直走在行业的前端。很多企业想做智能工厂有几个理由，提高质量、效率都是非常重要的，我们听到了一些节能方面的尝试，很多企业看到智能制造想实现的目的是大规模定制，从做一个标准化产品，能做批次越来越小的用模块化的理念做出客户想要的模拟化的产品，以很短的时间做出来，而且成本不能超过一个标准化的大规模生产的产品，要不然这个市场接受能力也会不行。

如何帮助客户实现智能工厂

很多工厂相信已经有自己的团队专门研究智能制造，有很多想法已经提出了，我们发现不知道到底从哪里开始比较好，我可以做的事情前后有什么样的关系，带来的价值是多高，如果要实现它前面需要哪些准备呢？我们就到现场跟他们一起分析都有哪些改善的机会，在此基础上判断它的价值会是多大，需要的投入是多少，公司目前的状态是怎样的、战略是怎样的，做实现的路线图，这样可以比较有目标的实现智能工厂。

参考案例，在国内做的比较有名的案例是海尔，这个项目是在沈阳一个冰箱工厂里面，海尔在国内做的第一个智能互联工厂，当时取得的效果也很明显，一部分是因为数字化、自动化还有一部分是因为流程本身的优化，因为之前他们做的精益也比较少。

我们帮这样的企业来做智能和工业4.0的战略，他们的高层来分析现在大家也谈到工业4.0，对你们而言有哪些机会、哪些风险在里面，一起来探讨现在面临的工业4.0对我们意味着什么，下一步该怎么办。

我们短时间内和高层一起来确立数字化和自动化在你们工厂该如何实现，智能工厂潜在机会的诊断和建议，如果想做智能制造的升级该怎么做呢？有哪些具体的项目可以考虑，对它进行描述和评价，前面谈的矩阵里面做类似于的排行，哪个应该先做、为什么和它们间的关系。以提供更好、更合理、更定制化的方案。

谢谢大家的聆听！

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